高溫環境（通常指煙氣溫度＞200℃）下的粉塵治理，對不銹鋼除塵器的結構設計提出特殊要求 —— 需同時應對高溫對設備強度的影響、粉塵黏附風險及不銹鋼材質的熱穩定性挑戰，設計需圍繞 “抗高溫、防變形、降黏附、強密封” 四大核心目標展開，確保設備適配冶金、建材、化工等高溫粉塵場景。?
殼體與框架的抗高溫結構設計是設備穩定運行的基礎。殼體材質需根據具體溫度適配：溫度 200-400℃時，選用 304 不銹鋼，其在該溫度區間能保持良好的強度與抗腐蝕性；溫度超 400℃時，需升級為 316L 不銹鋼，通過添加鉬元素提升高溫抗氧化性，避免殼體因高溫氧化出現裂紋。殼體焊接采用奧氏體不銹鋼專用焊條，焊接后進行固溶處理，消除焊接應力，防止高溫下因應力集中導致殼體變形；同時，殼體外部需加裝加強筋，筋板間距根據殼體尺寸合理設置，增強高溫下殼體的抗形變能力，避免負壓運行時殼體凹陷。框架部分選用抗高溫不銹鋼型材，與殼體連接時采用柔性連接結構（如加裝抗高溫膨脹節），補償設備運行中因溫差產生的熱脹冷縮量，防止框架與殼體相互拉扯導致結構損壞。?
散熱與隔熱設計需減少高溫對設備內部元件的影響。在殼體外側敷設抗高溫隔熱層，選用陶瓷纖維棉或硅酸鋁氈等隔熱材料，厚度根據溫度調整，確保殼體外表面溫度控制在 50℃以下，既保護操作人員安全，也避免外部環境溫度波動影響設備內部工況；若煙氣溫度高，可在進風管道上加裝冷卻裝置，如套管式水冷器或空氣冷卻器，通過間接換熱降低煙氣溫度至設備適配范圍，冷卻裝置材質需與除塵器殼體保持一致，避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕。此外，設備頂部需設置通風散熱口，搭配抗高溫軸流風機，加速設備內部熱空氣排出，防止濾材與電氣元件長期處于高溫環境中導致性能衰減；散熱口需加裝防塵網，避免外部粉塵進入設備內部。?
核心部件的抗高溫優化直接影響除塵效率與設備壽命。濾材選型需適配高溫工況：溫度 200-280℃可選用芳綸濾料，溫度 280-400℃需選用聚苯硫醚（PPS）濾料，超 400℃則需采用聚酰亞胺（PI）濾料，所有濾料需經過抗高溫涂層處理，提升表面耐磨性與抗黏附性；濾筒或濾袋的支撐框架需選用抗高溫不銹鋼絲焊接而成，框架表面進行拋光處理，減少粉塵黏附，同時框架結構需預留熱脹冷縮空間，避免高溫下框架變形擠壓濾材。清灰系統的脈沖閥需選用抗高溫型號，閥體材質為不銹鋼，密封件采用氟橡膠，防止高溫老化導致密封失效；噴吹管選用厚壁不銹鋼管，管內加裝抗高溫襯套，避免高溫煙氣對噴吹管造成腐蝕，噴吹管與濾材的對位需確切，確保清灰氣流能均勻作用于濾材表面。卸料系統的卸料閥殼體與轉子均為不銹鋼材質，轉子表面噴涂抗高溫耐磨涂層，卸料閥與灰斗連接部位加裝抗高溫石墨密封墊，既確保密封性能，又能適應高溫下的熱脹冷縮，避免粉塵泄漏。?
此外，設備所有連接部位的密封件均需選用抗高溫材質，如石墨墊片或金屬包覆墊片，螺栓選用抗高溫不銹鋼材質并涂抹高溫防松劑，防止高溫下螺栓松動導致密封失效；設備內部避免使用塑料、橡膠等不抗高溫的輔助部件，所有緊固件與連接件均需經過抗高溫處理，確保整體結構在高溫環境下的穩定性與可靠性。?