噴塑材料是決定噴塑骨架耐候性、抗腐蝕性與使用壽命的核心，需結合除塵器運行工況（溫度、腐蝕強度、粉塵特性），從材料性能、適配場景兩方面綜合選型，避免因材料錯配導致塑層過早老化、脫落，影響骨架支撐功能。?
從溫度適應性來看，噴塑材料需匹配煙氣溫度，這是選型的首要前提。環氧樹脂塑粉耐溫范圍較窄，通常適用于 80℃以下的常溫工況，如糧食加工、木材加工等行業的除塵器，其優勢是附著力強、耐輕度腐蝕，且成本較低，但長期處于高溫環境易出現軟化、變色；聚酯樹脂塑粉耐溫性優于環氧樹脂，可承受 120-150℃的中溫工況，適配建材廠、飼料廠等中溫煙氣場景，兼具較好的耐候性與抗沖擊性，是工業除塵中的常用選擇；若除塵器處理高溫煙氣（180-220℃），如小型鍋爐、烘干線除塵，需選用抗高溫的聚四氟乙烯或硅樹脂塑粉，這類材料能在高溫下保持穩定結構，不易老化，但成本較高，且對噴涂工藝要求更嚴格。需注意，所選材料耐溫上限需高于實際煙氣溫度 10-20℃，預留安全余量，防止短期溫度波動損壞塑層。?
針對腐蝕工況，需根據腐蝕介質類型選擇耐腐性適配的噴塑材料。若煙氣含少量酸性氣體（如涂裝車間、小型化工車間），可選用環氧聚酯混合型塑粉，其融合環氧樹脂的耐酸優勢與聚酯樹脂的耐候性，能抵御輕度酸性腐蝕；若工況含堿性粉塵或潮濕水汽（如濕法脫硫后的除塵器、沿海地區工廠），需選擇純環氧樹脂塑粉，其分子結構穩定，對堿性物質與水分的抵御能力強，可減少塑層起泡、脫落；對于強腐蝕工況（如化工酸洗工段除塵，含高濃度酸堿氣體），普通塑粉難以滿足需求，需選用氟碳樹脂塑粉，其表面能低、化學穩定性強，能有效隔絕腐蝕介質與骨架基材，但需搭配專用固化劑，且噴涂后需嚴格控制固化溫度與時間。?
粉塵特性也會影響噴塑材料選擇，需避免粉塵對塑層的物理損傷或黏附。若處理高硬度、高磨損性粉塵（如礦石破碎、水泥生產除塵），需選擇高硬度的聚酯樹脂塑粉，其表面硬度可達 H 級以上，能減少粉塵沖刷造成的塑層磨損；若粉塵黏性強（如煤粉、面粉），易附著在骨架表面，需選用低表面能的聚烯烴類塑粉，其表面光滑度高，粉塵不易黏附，且清理時更便捷；對于食品、醫藥等對衛生要求高的行業除塵，需選擇符合食品標準的環氧樹脂塑粉，確保塑層無有害物質析出，避免污染物料。?
此外，選型時還需兼顧噴塑工藝與成本。部分抗高溫、高耐腐塑粉（如氟碳樹脂）需特定的固化溫度與時間，需確認生產廠家是否具備相應噴涂設備；在滿足工況需求的前提下，優先選擇性價比高的常規塑粉（如環氧聚酯混合型），避免過度追求高性能導致成本浪費。同時，需要求供應商提供材料檢測報告，驗證其耐溫、耐腐性能是否達標，必要時進行小樣測試，確保塑層在實際工況中穩定可靠。通過科學匹配噴塑材料與工況，可讓噴塑骨架長期保持良好性能，延長使用壽命。