若壓力損失過(guò)高，優(yōu)先排查粉塵堆積與堵塞問(wèn)題。首先檢查灰斗積灰情況 —— 高溫腐蝕性工況下，粉塵易在灰斗內(nèi)壁黏結(jié)或結(jié)塊，若排灰閥故障（如閥芯卡滯、密封失效），會(huì)導(dǎo)致積灰無(wú)法排出，堵塞灰斗通道，進(jìn)而增大氣流阻力。需及時(shí)清理灰斗積灰，維修或更換排灰閥，同時(shí)可在灰斗內(nèi)壁涂刷抗高溫防腐涂層（適配 316L 材質(zhì)兼容性），減少粉塵黏結(jié)。其次檢查旋風(fēng)子內(nèi)部是否堵塞 —— 若處理的粉塵含黏性成分，易在旋風(fēng)子葉片或內(nèi)壁堆積，縮小氣流通道，需停機(jī)后拆解旋風(fēng)子，用壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇恚⒁馇謇頃r(shí)避免劃傷 316L 內(nèi)壁，防止后續(xù)腐蝕加劇。?
其次排查氣流路徑是否存在異常阻擋。進(jìn)風(fēng)管道若因粉塵堆積或異物堵塞（如檢修后遺留工具、物料雜質(zhì)），會(huì)導(dǎo)致氣流流通不暢，壓力損失升高。需檢查進(jìn)風(fēng)管道，清理堵塞物，同時(shí)優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，避免管道轉(zhuǎn)彎過(guò)急或截面突變，減少氣流阻力。若除塵器內(nèi)部存在結(jié)構(gòu)變形（如 316L 殼體因高溫出現(xiàn)輕微鼓脹、旋風(fēng)子定位偏移），會(huì)打亂氣流軌跡，形成局部渦流，增大壓力損失。需停機(jī)檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)，對(duì)變形部位進(jìn)行矯正或修復(fù)，必要時(shí)增加加強(qiáng)筋加固 316L 殼體，防止再次變形。?
若壓力損失過(guò)低，需重點(diǎn)排查設(shè)備密封性與氣流短路問(wèn)題。首先檢查設(shè)備密封部位 ——316L 旋風(fēng)除塵器的焊縫、法蘭連接、檢修門(mén)等部位若出現(xiàn)泄漏（如焊縫開(kāi)裂、密封墊片老化），會(huì)導(dǎo)致外部空氣吸入，降低內(nèi)部氣流阻力，表現(xiàn)為壓力損失異常偏低。需逐一檢查密封點(diǎn)，對(duì)開(kāi)裂焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊并鈍化處理，更換老化密封墊片，確保設(shè)備密封良好。其次排查旋風(fēng)子是否存在破損或安裝間隙過(guò)大 —— 若旋風(fēng)子因磨損或腐蝕出現(xiàn)孔洞，或安裝時(shí)與殼體間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致氣流短路，部分煙氣未經(jīng)過(guò)濾直接從破損處或間隙排出，壓力損失降低。需更換破損旋風(fēng)子，調(diào)整安裝間隙，確保氣流均經(jīng)過(guò)旋風(fēng)子分離路徑。?
此外需結(jié)合工況調(diào)整氣流參數(shù)與設(shè)備適配性。若風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)大或風(fēng)壓過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致除塵器內(nèi)氣流流速過(guò)快，可能引發(fā)壓力損失異常波動(dòng)；若風(fēng)量過(guò)小，則可能因氣流動(dòng)力不足導(dǎo)致粉塵堆積，壓力損失升高。需根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，確保風(fēng)量、風(fēng)壓與除塵器適配。若處理的粉塵特性發(fā)生變化，也可能導(dǎo)致壓力損失異常，需結(jié)合粉塵變化優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行策略，必要時(shí)調(diào)整旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)或增設(shè)預(yù)處理裝置，確保設(shè)備與工況匹配。?
需建立定期巡檢機(jī)制，提前預(yù)防壓力損失異常。定期檢查灰斗排灰情況、設(shè)備密封狀態(tài)、旋風(fēng)子完整性，及時(shí)清理積灰與堵塞物；定期監(jiān)測(cè)壓力損失數(shù)據(jù)，記錄正常運(yùn)行范圍，一旦出現(xiàn)偏離及時(shí)排查。通過(guò)系統(tǒng)性排查與針對(duì)性解決，可有效恢復(fù) 316L 旋風(fēng)除塵器的正常壓力損失，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與除塵效率。