電極是靜電除塵器的核心部件，分為陰極（電暈極）與陽(yáng)極（收塵極），其清潔度、完整性與安裝精度直接影響靜電吸附效果，需通過(guò)系統(tǒng)性維護(hù)確保電極長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，避免因電極故障導(dǎo)致除塵效率下降或設(shè)備停機(jī)。?
定期清潔電極是維護(hù)的基礎(chǔ)。靜電除塵器運(yùn)行中，粉塵會(huì)不斷吸附在陽(yáng)極板與陰極線上，若粉塵堆積過(guò)厚，會(huì)導(dǎo)致電極間電場(chǎng)強(qiáng)度減弱，甚至出現(xiàn) “反電暈” 現(xiàn)象，降低除塵效率。需根據(jù)粉塵黏性與濃度制定清潔周期：對(duì)于干燥松散粉塵（如鍋爐飛灰），可每 1-3 個(gè)月清潔一次；對(duì)于黏性粉塵（如煤粉），需縮短至每 2-4 周。清潔方式以機(jī)械振打?yàn)橹鳎ㄟ^(guò)調(diào)整振打力度與頻率，將電極表面粉塵震落至灰斗 —— 振打力度需適中，過(guò)強(qiáng)易導(dǎo)致電極變形，過(guò)弱則無(wú)法清灰；也可配合壓縮空氣吹掃，對(duì)振打難以清理的頑固粉塵進(jìn)行輔助清潔，吹掃時(shí)需控制氣壓（0.4-0.6MPa），避免損傷電極。?
日常檢查電極完整性與安裝狀態(tài)至關(guān)重要。需定期（每周 1-2 次）打開(kāi)設(shè)備檢修門(mén)，檢查陰極線是否存在斷裂、松動(dòng)或偏移，陽(yáng)極板是否出現(xiàn)變形、腐蝕或焊縫開(kāi)裂。陰極線若斷裂，會(huì)導(dǎo)致局部電場(chǎng)消失，形成除塵死角；陽(yáng)極板變形則會(huì)縮小電極間距，易引發(fā)電場(chǎng)短路。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需及時(shí)處理：斷裂的陰極線需更換同型號(hào)線材，安裝時(shí)確保張力均勻，避免因受力不均再次斷裂；變形的陽(yáng)極板可通過(guò)專(zhuān)用工具矯正，若腐蝕或開(kāi)裂嚴(yán)重，需切割更換受損部分并重新焊接，焊接后需打磨平整，防止粉塵在焊縫處堆積。同時(shí)，需檢查電極間距是否符合設(shè)計(jì)要求（通常陰極與陽(yáng)極間距為 150-300mm），若間距偏移，需調(diào)整電極固定支架，確保間距均勻，避免因局部間距過(guò)小導(dǎo)致電場(chǎng)擊穿。?
電極的防腐維護(hù)需針對(duì)特殊工況開(kāi)展。在處理含酸堿腐蝕性煙氣（如化工、冶金行業(yè)）時(shí)，電極易被腐蝕，需定期（每 3-6 個(gè)月）檢查電極表面防腐涂層（如環(huán)氧樹(shù)脂涂層、搪瓷涂層）是否完好，若涂層出現(xiàn)剝落、鼓泡，需清理受損表面后重新涂刷防腐涂料，涂層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（通常≥0.2mm），確保電極隔絕腐蝕性介質(zhì)。對(duì)于高溫高濕工況，可在電極表面加裝抗高溫防腐合金襯板，或選用抗腐蝕材質(zhì)電極（如 316L 不銹鋼電極），從根本上提升電極抗腐蝕能力。?
此外，需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)輔助判斷電極狀態(tài)。通過(guò)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口粉塵濃度、電場(chǎng)電壓與電流，若發(fā)現(xiàn)出口粉塵濃度升高、電壓下降或電流波動(dòng)過(guò)大，可能是電極積灰嚴(yán)重、斷裂或短路導(dǎo)致，需及時(shí)停機(jī)檢查維護(hù)。同時(shí)，停機(jī)維護(hù)后需進(jìn)行空載調(diào)試，施加額定電壓，觀察電場(chǎng)是否穩(wěn)定，確保電極無(wú)異常放電現(xiàn)象后，方可恢復(fù)正常運(yùn)行。?
綜上，靜電除塵器電極維護(hù)需兼顧 “清潔、檢查、防腐、參數(shù)監(jiān)測(cè)”，通過(guò)定期、細(xì)致的維護(hù)操作，保持電極的清潔度與結(jié)構(gòu)完整性，確保電場(chǎng)穩(wěn)定，從而確保靜電除塵器長(zhǎng)期高能的除塵性能，延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命。