其適配的中高濃度粉塵工況，常見于建材、冶金、化工等行業的生產環節，如水泥生料粉輸送、礦石破碎篩分、煤粉制備等。這類工況下，粉塵濃度通常穩定在 800-2500mg/m³，且粉塵顆粒多為干燥、無強黏性（如水泥粉、礦石粉）。ZC-Ⅱ 型機械回轉反吹扁袋除塵器的扁袋濾袋采用多排布置，過濾面積比同體積圓袋除塵器大 30% 以上，可快速截留大量粉塵；同時，機械回轉反吹裝置通過電機驅動，帶動反吹臂沿濾袋表面連續旋轉噴氣，清灰頻率可根據粉塵濃度調整（通常 1-3 分鐘 / 圈），能及時清理濾袋表面堆積的粉塵層，避免濾袋堵塞導致的阻力上升，確保設備在高濃度粉塵下仍能保持穩定的處理風量（通常 2000-15000m³/h）。?
對于中低濃度粉塵工況（200-800mg/m³），如機械加工中的砂輪打磨、糧食加工中的面粉輸送等，ZC-Ⅱ 型設備同樣可適配。此時可通過減少濾袋數量、降低反吹頻率（3-5 分鐘 / 圈）來精簡能耗，同時選用常規滌綸濾袋即可滿足過濾需求（除塵效率仍達 99.5% 以上），無需額外增加設備成本，適配中小型企業的中低濃度除塵需求。?
需注意的是，該設備對高濃度粉塵工況（＞3000mg/m³，如高爐出鐵口煙塵）適配性有限：若粉塵濃度過高，濾袋表面粉塵層堆積速度過快，即使高頻反吹也可能導致清灰不及時，進而引發設備阻力驟升、處理風量下降。此類工況需先搭配預處理裝置（如旋風除塵器）進行粗除塵，將粉塵濃度降至 2000mg/m³ 以下后，再由 ZC-Ⅱ 型設備進行精過濾。此外，對于高黏性粉塵工況（如瀝青粉塵、樹脂粉塵），其機械回轉反吹力度難以清理黏結在濾袋表面的粉塵，易造成濾袋堵塞，因此不建議適配。?
綜上，ZC-Ⅱ 型機械回轉反吹扁袋除塵器的核心適配場景為中高濃度、干燥無黏性粉塵工況，通過靈活調整濾袋數量與反吹頻率，也可覆蓋中低濃度場景，是兼顧處理效率與經濟性的工業除塵選擇。